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2. 運行數據異常（最直接判斷依據）

• 流量波動過大：在介質流量穩定的工況下，流量計顯示的瞬時流量頻繁上下跳變，或同一工況下的測量值與歷史數據偏差超過 ±2%（超出正常精度范圍），大概率是渦輪葉片磨損、軸承阻力增大或流場紊亂導致。

• 無流量顯示或顯示值為零：管道內有介質流動，但流量計無讀數，可能是軸承卡滯、渦輪葉片被雜質堵塞，或信號檢測器故障（如磁感應探頭損壞、脈沖信號丟失）。

• 測量值持續偏高 / 偏低：排除介質溫度、壓力變化因素后，測量值長期偏離實際值（如與便攜式標準表對比誤差＞±5%），多為葉片磨損、間隙變大，或過濾器堵塞導致流態異常。

• 累計流量增速異常：相同生產負荷下，累計流量的增長速度明顯變快或變慢，需排查葉片是否損壞、流向是否裝反，或管道是否存在泄漏。

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4. 外觀及安裝狀態檢查（直觀判斷標準）

• 機械異響：運行時流量計殼體發出 “沙沙"“咔咔" 等異常聲響，是軸承磨損、葉片與殼體摩擦，或雜質進入測量腔的典型表現。

• 泄漏或銹蝕：流量計法蘭連接處有介質滲漏（尤其純水工況，滲漏會同時污染介質），或殼體、緊固件出現銹蝕，需及時拆卸維護，防止銹蝕蔓延至內部部件。

• 安裝部件松動：檢查發現流量計與管道的法蘭螺栓松動、接地線路脫落，或上游過濾器壓力表顯示壓差過大（超過 0.1MPa），說明過濾器堵塞，需清洗濾網，否則雜質會進入流量計。

• 儀表顯示異常：顯示屏出現亂碼、報錯代碼（如 “傳感器故障"“信號弱"），或按鍵無響應，可能是電路故障或電池電量耗盡，需檢修控制模塊。

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6. 部件性能測試（精準判斷標準）

• 手動轉動測試：停機后關閉上下游閥門，拆卸流量計，用手輕撥渦輪葉片，若葉片轉動卡頓、阻力大，或轉動后無法自由滑行，說明軸承磨損、潤滑不足，需更換軸承；若葉片松動、變形，需直接更換渦輪組件。

• 過濾器檢查：拆卸上游精密過濾器，若濾網表面附著大量雜質，或濾網堵塞導致過水不暢，需清洗濾網并更換濾芯，同時排查介質潔凈度是否達標。

• 信號檢測測試：用萬用表檢測信號檢測器的輸出脈沖，若脈沖信號缺失或幅值過低，說明探頭損壞或間隙偏移，需調整探頭位置或更換檢測器。

• 定期校驗對比：按周期用標準表（如便攜式超聲波流量計）對比測量，若誤差超出儀表允許范圍，且排除安裝和工況因素，需拆機維護或返廠標定。

此外，即使未出現上述異常，也需按工況定期維護：普通工業工況每 6~12 個月維護 1 次；純水、高精度計量工況每 3~6 個月檢查 1 次；含微量雜質的介質工況每月清洗過濾器。